Процесс производства окон из алюминия включает несколько этапов
Начинают от подготовки материалов и заканчивают сборкой готового продукта. Вот основные шаги, которые обычно включаются в этот процесс.
Для производства окон используются алюминиевые профили, которые могут быть различных форм и размеров. Профили изготавливаются из первичного или вторичного алюминия.
Когда начинается производство алюминиевых окон, выбирается подходящее стекло (обычное, закаленное, триплекс и т.д.) в зависимости от требований к тепло- и звукоизоляции.
Алюминий подвергается экструзии — процессу, при котором металлический брус нагревается и проталкивается через матрицу для формирования профилей нужной формы. Это позволяет создавать различные конструкции для окон.
После экструзии профили обрабатываются: их очищают от оксидов и загрязнений, а затем могут подвергать анодированию или порошковой покраске для защиты от коррозии и улучшения эстетических качеств.
Для повышения энергоэффективности окон используется терморазрыв — вставка из полиамида или другого теплоизолирующего материала между внутренними и внешними частями алюминиевых профилей. Это помогает уменьшить теплопотери.
На этом этапе происходит соединение профилей в единую конструкцию с помощью специальных соединительных элементов и крепежа. Важно обеспечить герметичность швов для предотвращения попадания влаги.
В собранные рамы устанавливаются стеклопакеты. Стекло может быть однослойным или многослойным (двух- или трехкамерным) в зависимости от требуемых характеристик.
Все стыки между стеклом и рамой герметизируются специальными уплотнителями и силиконовыми герметиками, что обеспечивает защиту от воды и воздуха.
Готовые окна проходят контроль качества на предмет соответствия стандартам прочности, теплоизоляции, водонепроницаемости и других характеристик.
После проверки окна упаковываются для транспортировки к клиенту или на строительный объект. Производство окон из алюминия — это сложный технологический процесс, который требует высокой точности на каждом этапе. Качество конечного продукта зависит как от используемых материалов, так и от технологий обработки и сборки.
Читать дальше →
Для производства окон используются алюминиевые профили, которые могут быть различных форм и размеров. Профили изготавливаются из первичного или вторичного алюминия.
Когда начинается производство алюминиевых окон, выбирается подходящее стекло (обычное, закаленное, триплекс и т.д.) в зависимости от требований к тепло- и звукоизоляции.
Алюминий подвергается экструзии — процессу, при котором металлический брус нагревается и проталкивается через матрицу для формирования профилей нужной формы. Это позволяет создавать различные конструкции для окон.
После экструзии профили обрабатываются: их очищают от оксидов и загрязнений, а затем могут подвергать анодированию или порошковой покраске для защиты от коррозии и улучшения эстетических качеств.
Для повышения энергоэффективности окон используется терморазрыв — вставка из полиамида или другого теплоизолирующего материала между внутренними и внешними частями алюминиевых профилей. Это помогает уменьшить теплопотери.
На этом этапе происходит соединение профилей в единую конструкцию с помощью специальных соединительных элементов и крепежа. Важно обеспечить герметичность швов для предотвращения попадания влаги.
В собранные рамы устанавливаются стеклопакеты. Стекло может быть однослойным или многослойным (двух- или трехкамерным) в зависимости от требуемых характеристик.
Все стыки между стеклом и рамой герметизируются специальными уплотнителями и силиконовыми герметиками, что обеспечивает защиту от воды и воздуха.
Готовые окна проходят контроль качества на предмет соответствия стандартам прочности, теплоизоляции, водонепроницаемости и других характеристик.
После проверки окна упаковываются для транспортировки к клиенту или на строительный объект. Производство окон из алюминия — это сложный технологический процесс, который требует высокой точности на каждом этапе. Качество конечного продукта зависит как от используемых материалов, так и от технологий обработки и сборки.
Читать дальше →